隨著現(xian)代(dai)工業(ye)和裝備(bei)製(zhi)造業的(de)迅速(su)發展，電動缸(gang)被廣泛應用(yong)到設備、精密(mi)自動化(hua)等(deng)多(duo)個領域(yu)。下(xia)麵針(zhen)對某支(zhi)架 微型電(dian)動(dong)缸 底座(zuo)的支耳(er)斷裂(lie)機產(chan)生

異(yi)響(xiang)問(wen)題，通過機理分(fen)析及(ji)試(shi)驗，提出了解(jie)決方案(an)。

①.機(ji)理分析(xi)

梯形(xing)螺(luo)母和(he)絲杠幹(gan)摩(mo)擦產生(sheng)異響。因(yin)為梯(ti)形絲(si)杠和螺母的運(yun)動為(wei)滑動摩擦(ca)副(fu)，效(xiao)率很(hen)低(di)，對(dui)油(you)脂的潤滑(hua)要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)。所(suo)以(yi)通(tong)過(guo)以上試驗反饋(kui)情(qing)況(kuang)可以斷定(ding)是由(you)於電動缸內部(bu)潤滑不夠，經過多次舉升摩擦消耗掉了內(nei)部少(shao)有(you)的油脂(zhi)，造成螺旋副的幹摩擦從(cong)而(er)產生刺耳的聲(sheng)音，並(bing)通過缸體(ti)放大(da)。

②.斷(duan)裂機理(li)分析

母(mu)材問題：微(wei)型(xing)電動缸底(di)座支耳采用焊(han)接(jie)形式(shi)，母材(cai)為45號鋼(gang)，該(gai)材料(liao)為中(zhong)碳鋼，焊接性能極(ji)差，需(xu)在多重(zhong)工藝保障的條件下才(cai)能實現理想的焊接質量(liang)，如母材加(jia)溫(wen)、焊條加溫、氣體保(bao)護電弧焊，以及焊後及時(shi)去應力(li)熱處理等措施。

焊縫問題；經(jing)實際檢(jian)查(cha)失效處斷口(kou)，發(fa)現電動杆(gan)底部支耳連(lian)接處，未開剖口，焊縫(feng)高度和寬(kuan)度不(bu)足5ｍｍ，木材厚(hou)度(du)約16ｍｍ。

③.現場(chang)試驗分析

根(gen)據以上的分析，對異響的微型電動缸進行反複試驗(yan)，發現在進行多次(ci)反(fan)複試驗後，缸產生了(le)卡死(si)現象(xiang)，打開電動缸腔體，發現螺母的銅(tong)粉散(san)落在絲杆周(zhou)圍，絲杠(gang)表(biao)麵(mian)無(wu)任何油膜。對另(ling)一(yi)個產生響聲的缸體進(jin)行塗抹油脂後，反複(fu)試驗並未(wei)產生異響，可以判定微型電動缸出現此(ci)故(gu)障的原因就是(shi)絲杠與螺母潤(run)滑異常(chang)。

④.改(gai)進措(cuo)施(shi)分析

對微型電動缸的活塞(sai)杆進行重新(xin)清(qing)洗，內部加入(ru)充足(zu)的潤滑脂美(mei)孚(fu)100，替代原少量的低溫潤滑脂，使梯形絲杠在運動發熱(re)時，螺母及絲杠表麵能(neng)夠得到(dao)充(chong)分潤滑，使(shi)油膜不會因為高溫高壓而造成(cheng)破(po)壞。同(tong)時在活(huo)塞杆的頭(tou)端(duan)增加注油孔，便於(yu)運動多次或多年(nian)後(hou)維護(hu)便利(li)。

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